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固液分离器的工艺流程

我国的养殖业发展到一定阶段后,会更加的流程化,机械化,特别是现在系统养殖业发展以后固液分离器的使用是至关重要的。

工艺流程关键点

处理工艺的固液分离机是在整个工艺运行费控制的首要关键点,悬浮物的去除关系到絮凝的用药量和后续卧螺离心机处理污泥的量。厌氧ABR池进水的悬浮物的高低直接影响厌氧的处理效果。好氧两面导流池的好氧污泥的量和溶解氧直接影响氨氮的去除能力。

两面导流

工艺流程中“两面导流”是在氧化沟活性污泥法等基础上改进,故在此单独赘述。

固液分离器的两面导流原理

两面导流在氧化沟生物活性污泥处理技术的基础上,对污泥的回流系统进行了改进。利用微孔曝气管,在曝气时产生的上升气流带动水产生的水流,形成向上的弧线运动在两块导流槽夹缝间形成负压,该负压让污泥由沉淀区自动回流到好氧区,这样就取代了二沉池的水泵回流。同时导流槽将好氧池分隔成好氧区:曝气区和沉淀区,污水和污泥在水流及导流槽的带动下在好氧区和沉淀区间自动循环;污泥在沉淀区溶氧量降低形成了兼氧区;污泥经过反复的好氧和兼氧,形成了硝化和反硝化处理工序,因此具有较强的降解氨氮的能力;将氧化沟好氧曝气、二沉池、污泥回流集中在一个好氧处理池内自动完成,并且不利用泵回流,利用水流回流污泥不把好氧区内形成的好氧生物团打碎,从而提高了好氧生物团的处理能力。因此两面导流具有高效的降解COD及氨氮的处理能力,不用人为控制污泥的回流比。

固液分离器的实操重点

两面导流的导流槽及沉淀区斜面的设计与导流槽附近的曝气上升的水流密切相关,曝气量的大小是能否形成好氧污泥回流的关键。污泥浓度控制5000~8 000mg/L,好氧区的溶氧量控制在大于2mg/L以上,污泥浓度和溶氧量直接关系到降解有机物、硝化氨氮和脱磷。

 


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